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304不锈钢板折弯加工的特点 304不锈板外表美观以及运用可能性多样化,耐腐蚀性能好,比普通钢持久耐用 304不锈钢板耐腐蚀性好 强度高,因此薄板运用的可能性大,耐高温氧化及强度高 ,因而可以抗火灾 常温加工,即容易塑性加工,由于不用外表处置,所以烦琐、维护简单 清洁,光亮度高 焊接性能好。 316与304在化学成分上的超主要区别就是316含Mo,而且普通公认,316的耐腐蚀性更好些,比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下,工程师普通都会选用 316资料的零部件。但所谓事无当然,在浓硫酸环境下,再高温度也千万别用316,我们晓得为了避免在高温状况下螺纹咬死,需求涂抹的一种黑乎乎的固体光滑剂。 304由于不锈钢自身屈从点高,硬度高,冷作硬化效应显著,304不锈钢板停止折弯时其特性如下:因导热性比普通低碳钢差,延伸率低,招致所需变形力大;不锈钢板 料在折弯时与碳钢相比有激烈的回弹倾向;不锈钢板相关于碳钢由于延伸率低, 折弯时工件折弯角R要大于碳钢,否则有呈现裂纹的可能;由于304不锈钢板硬度高,冷作 硬化效应显著因而在选择压弯刀具时要选择热处置硬度应到达60HRC以上的工具钢, 其外表粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。 依据以上特性,普通来说:单位尺寸下,板材越厚,所需折弯力越大,而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大;单位尺寸下,抗拉强度越大,延伸率 越小,所需折弯力越大,折弯角应该越大。 依据实践状况,一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚,完整能够满足设计精度请求,依据经历公式计算展开量可简化计算过程大大进步消费效率;材质 的屈从强度越大,弹性回复量就越大,为取得折弯件90度的角度,所需压刀的角度就要设计的越小。相关于碳钢相同板厚的304不锈钢板折弯角较大,这一点应特别留意否 则会呈现压弯裂纹,影响工件强度。无时非在该拉淡件由凸模外退没时立即产生,有时非在拉深变形先蒙碰打或者振静时发熟;也有时在拉深变形先经由一段光阴的存放 或者在应用进程中才发作。

冷拔无缝钢管常见缺陷和形成原因 在冶炼或热加工过程中，由于某些因素（例如非金属夹杂物、气体以及工艺选择或操作不当等）造成的影响，致使钢的内部或表面产生缺陷，从而严重地影响材料或产品的质量，有时还将导致材料或产品报废。 冷拔无缝钢管中疏松、气泡、缩孔残余、非金属夹杂物、偏析、白点、裂纹以及各种不正常的断口缺陷等，均可以通过宏观检验来发现。宏观检验的方法分酸浸检验及断口检验两种方法。用酸浸法显示的常见宏观缺陷简介如下： 偏析 形成原因 浇注凝固过程中，由于选择结晶和扩散作用引起某些元素的聚集，造成化学成分不均匀。根据分布的不同位置可分为锭型、中心和点状偏析等。 宏观特征 在酸浸试样上，当偏析是易蚀物质或气体夹杂聚集时，呈颜色深暗、形状不规则，略行凹陷、底部平坦并有很多密集微孔斑点。如为抗蚀元素聚集，则呈颜色浅淡、形状不规则、比较光滑的微凸斑点。 疏松 形成原因 钢在凝固过程中由于低熔点物质 凝固收缩和放出气体产生空隙，而在热加工过程中未能焊合。根据其分布情况，可分为中心和一般疏松两类。 宏观特征 在横向热酸浸面上，孔隙呈不规则的多边形、底部尖窄的凹坑，这种凹坑通常多出现在偏析斑点之内。严重时，有连成海绵状的趋势。 夹杂 形成原因 ① 外来金属夹杂 在浇注过程中，金属条、块、片落入锭模中或冶炼末期加入的铁合金未熔化。 宏观特征 在浸蚀片上，多呈边缘清晰、颜色与周围显著不同的几何形状。 形成原因 ② 外来非金属夹杂 在浇注过程中，没有来得及浮出的熔渣或剥落到钢液中的炉衬和浇注系统内壁的耐火材料。 宏观特征 较大的非金属夹杂物很好辨认，而较小的夹杂腐蚀后剥落，留下细小的呈圆形的小孔。 形成原因 ③ 翻皮底注钢锭浇注过程中的表面上半凝固的薄膜卷入钢液中去。 宏观特征 在酸浸试样上，颜色与周围不同，形状不规则的弯曲狭长条带，周边常有氧化物夹杂和气孔存在。 缩孔 形成原因 钢锭或铸件浇注时，心部的液体由于 冷凝时体积收缩未能得到补充，在铸锭头部或铸件中形成宏观孔穴。 宏观特征 在横向酸浸试样上缩孔位于中心部位，其周围常是偏析、夹杂或疏松密集的地方。有时在浸蚀前就可看到洞穴或缝隙，浸蚀后孔穴部分变暗，呈不规则折皱的孔洞。 形成原因 钢锭浇注过程中所产生和放出的气体造成的缺陷。 宏观特征 在横向试样上，呈与表面大致垂直的裂缝，附近略有氧化和脱碳现象。在表面以下的位置存在称为皮下气泡，较深的皮下气泡称为针孔。在锻轧过程中，这些未氧化也未焊合的气孔被延伸成细管状，横截面上呈孤立的小针孔。在横截面上类似于排列规律的点状偏析，但颜色较深者为内部蜂窝气泡。 白点 形成原因 一般认为是氢和组织应力的作用，钢中的偏析和夹杂也有一定的影响，属于裂缝的一种。 宏观特征 在横向热酸浸试样上，呈细短裂缝。在纵向断口上则是粗晶状的银亮白点。 裂缝冷拔无缝钢管形成原因 轴心晶间裂缝：当枝状组织较严重时，大尺寸钢坯沿枝状组织主、枝干间产生裂缝。 内裂：由于锻轧工艺不当而产生的开裂。 宏观特征 在横截面上，轴心位置沿晶间开裂，呈蛛网状，严重时呈放射状开裂。 折叠 形成原因 冷拔无缝钢管或钢锭的表面斑疤凹凸不平及 的棱角，在锻轧中叠附在冷拔无缝钢管上，或由于孔型设计或操作不当生成耳子，在继续轧制时叠合而成。 宏观特征 冷拔无缝钢管在横向热酸浸试样上，与钢的表面呈斜交的裂缝，附近有较严重的脱碳，缝内常夹有氧化物鳞屑。

为了进步方管的表面硬度与耐磨性，可对其停止一些表面的处置，即火焰表面粹火，高、中频表面的淬火以及一些化学热处置等。普通来说高、中频表面的淬火居多，其加热的温度在850-950℃。思索到它的导热性差，因此加热的速度不能太快，否则会发作凝结与一些淬火裂纹的缺陷。 高频淬火请求方矩管正火后基体布置首要为珠光体。冷却选用喷水或者是喷聚乙烯醇水溶液，回火的温度在200-400℃范围内，硬度在40-50HRC,可保证方矩管表面的硬度和耐磨性。 尺度安稳性关于髙精度的方矩管，其请求的精度髙， 故有必要坚持尺度的安稳性，由于在空气中停止校直，冷却速度慢， 因此具有安稳化的效果，会添加布置中剩余方矩管的数量，故有必要停止冷处置；削减淬火变形由于方矩管细长，故淬硬过程中容 易变形，故有必要严厉控制其变形，热处置是十分关键的工序，在淬火冷却过程中，运用冷塑性停止及时校正，这是保证其合格率进步的关键步骤，为此应停止热浴淬火或在油中冷却必定时辰提出热校正。 一同应在加热时停止吊挂加热，以削减淬火的变形，关于高精度的导轨，为削减变形则停止气体渗氮或离子渗氮等；高硬度方矩管首要承受触摸疲惫载荷，故有必要具有高的硬度，因此应停止淬火、或表面淬火或化学热处置等，随后停止低温回火处置